以包钢高炉渣为主要原料，配加少量铬铁矿，在高温渣液降温过程中采用一步保温热处理方法制备微晶铸石，通过熔点测定、差热分析、X射线衍射，扫描电子显微镜观察并结合理化性能测试，研究了铬铁矿加入量对微晶铸石晶化行为和理化性能的影响规律，为包钢高炉渣的低成本高值化利用开辟了新途径。结果表明：在原料配比为高炉渣95%、铬铁矿5%(质量分数)时，微晶铸石整体析晶，主晶相为镁黄长石和铝黄长石，抗折强度为31.88 MPa，密度为3.439 g·cm-3，吸水率为0.036%，耐酸性为0.145%，耐碱性为0.033%，符合国家建筑材料标准，完全可以替代天然大理石和花岗岩用作建筑装饰材料。

硅锰渣是硅锰合金生产中产生的主要固废，对环境产生巨大威胁，现行处理工艺消纳能力有限，亟需探索新的处置方法。以硅锰渣为原料、不外加成核剂，采用Petrurgic烧成法制备硅锰渣微晶铸石，讨论了晶化温度、晶化时间对成品物相组成及性能的影响规律，从而得到最佳热处理制度。结果表明：将热熔渣冷却至950 ℃保温60 min和760 ℃退火处理，能够制备出性能优良的微晶铸石。所得微晶铸石结构致密，析出的晶相主要为辉石族矿物，包括透辉石和铝透辉石，其次是钙长石和硅灰石，具有较好的综合性能，其体积密度可达3.11×103 kg·m-3，显微硬度达8.77×103 MPa，抗折强度和抗压强度分别为86 MPa和222.9 MPa。