通过调整激光选区熔化工艺参数中的激光功率、扫描速度和扫描间距, 优化多孔支架的表面质量。实验结果表明: 微孔支架表面的缺陷主要有微裂纹和孔洞等; 随着扫描功率的逐渐增加, 孔洞和微裂纹缺陷明显减少, 多孔支架的致密度也随之增加; 但随着扫描速度和扫描间距的逐渐增大, 孔洞和微裂纹缺陷增加, 多孔支架的致密度和综合力学性能也随之降低。实验表明: 当工艺参数为S=0.05 mm, P=130 W, V=500 mm/s时, 微孔支架表面的缺陷最少, 表面质量最优, 并且其致密度最高为96.41%, 其抗压强度达到最大为583 MPa。

激光选区熔化技术(SLM)因其具备高复杂结构制造能力而在医疗器械制造上展现着独特的优势。近年来, SLM在医疗器械制造上日趋活跃, 综述了基于激光选区熔化成形、应用于创伤外科医疗器械生产制造Ti-6Al-4V的研究现状。包括SLM成形Ti-6Al-4V的基础工艺、力学性能、细胞相容性三方面的研究进展, 同时举例了一些基于SLM成形Ti-6Al-4V医疗器械的应用及案例。最后针对基于此技术制造医疗器械研究存在的问题进行了总结。尽管SLM成形Ti-6Al-4V在医疗领域发展相对缓慢, 但现有的研究和潜力表明, 随着基础制造研究的不断深入和临床不断的实践, 创伤外科的精准治疗方案将无疑有望成为可能。

激光选区熔化(SLM)作为一种直接制造金属构件的增材制造技术,可实现复杂结构件的高精度制造。介绍了SLM技术的发展现状及原理,从材料体系、成形工艺、显微组织及力学性能方面论述了国内外钛及钛合金SLM技术的研究及应用现状,总结了SLM技术加工钛及钛合金过程中存在的问题,及对其未来的发展趋势进行了展望。

金属构件激光增材制造技术是三维打印技术研究的热点, 其比较成熟的制造工艺包括激光熔化沉积技术和激光选区熔化技术。轻合金以其优良的综合性能而广泛应用于航空航天、医疗等行业, 因此与其相关的激光增材制造技术已经成为国内外竞相开展的重要研究方向。在介绍以钛合金和铝合金等轻合金激光增材制造研究现状的基础上, 分析了其存在的主要问题, 并讨论了现阶段国内研究的部分热点及其发展趋势: 专用粉末研发、基础理论研究及高效、高性能构件制造等。