通过XRD分析和热膨胀率实验, 从析晶角度探讨了添加纳米级SnO2或Yb2O3对熔融石英陶瓷析晶性能的影响。结果表明: 熔融石英陶瓷高温析晶的主要晶化产物为方石英, 方石英析出量随烧结温度的提高而逐渐增多; 纳米级SnO2或Yb2O3的引入可通过抑制熔融石英中方石英的析出, 有效地降低熔融石英材料在升温过程中的热膨胀率, 并且随着烧结温度升高需要不断调整添加剂用量, 纳米级SnO2和Yb2O3的最佳用量(质量分数)分别为1%和2%。

本文研究引入纳米氧化镱对熔融石英析晶机制及动力学过程的影响。通过X射线衍射仪(XRD)测试结果分析了纳米氧化镱的引入对熔融石英陶瓷析晶率的影响，采用动力学方法分析了纳米氧化镱的引入对熔融石英陶瓷析晶机制的影响，同时探讨了其等温析晶动力学过程。研究表明，熔融石英陶瓷的晶粒向二维兼有一维及三维的方式生长，引入纳米氧化镱的熔融石英陶瓷的晶粒则向二维兼有三维的方式生长; 试样B和试样Y的析晶活化能E分别为874 kJ/mol和1 188 kJ/mol。在熔融石英陶瓷中引入纳米氧化镱能够大幅度减少SiO2玻璃脱玻为方石英的“活性成核点”，增加玻璃表面结构稳定性，提高析晶活化能，大大降低熔融石英的析晶率。

以铌箔为基底，用阳极氧化法结合氨气还原氮化法制备出氮化铌纳米管，利用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电镜(SEM)等结构表征手段和循环伏安法(CV)、充放电(GCD)和交流阻抗法(EIS)等电化学测试手段研究了还原氮化温度对纳米管的物相、形貌以及电化学性能的影响。结果表明，还原氮化后出现了氮化铌物相，以氧氮化铌固溶体形式存在，当还原氮化温度为700 ℃时，氮化铌纳米管阵列结构均匀，纳米管的孔内径约为35 nm，管壁厚度约为12 nm，纳米管长度约为1.5 μm，样品中内在阻抗和电荷转移电阻较小，在电流密度为0.1 mA/cm2时，其比电容为400 μF/cm2。