研究了焊接速度对填材填充激光焊接熔池动态行为的影响。研究结果表明:焊接速度对填材填充熔池过程中的匙孔三维形貌及熔池流动行为具有显著影响;填材填充激光焊接熔池时,提高焊接速度有利于提高匙孔的稳定性;随着焊接速度提高,匙孔深度以及孔壁底部流动速度的波动幅度减小,维持匙孔张开的驱动力增大,匙孔附近的流场由匙孔壁面向熔池方向流动的趋势增强。

结合激光深熔焊的焊接特性, 建立焊丝熔化后进入熔池过程的三维瞬态激光焊接热-流耦合模型。研究了焊丝熔化填充方式对匙孔三维形态、熔池流动行为的影响, 最后分析了焊丝熔化填充对匙孔稳定性的影响机制。计算结果表明, 焊丝熔化以自由过渡的形式落入熔池对匙孔的形态影响较大, 对匙孔前壁的挤压作用非常明显, 造成了匙孔闭合、倒塌的情况; 焊丝熔化沿熔池边缘流入熔池对匙孔的形态影响相对较小, 匙孔下部会出现内凹的现象。焊丝熔化进入熔池之后在匙孔后方的熔池会产生两个顺时针的流动漩涡, 流动漩涡的存在会使熔池内部流动行为更加复杂。

建立了填材送入过程的三维瞬态激光焊接热-流耦合模型与组合热源模型, 在模型中引入了反冲压力、表面张力、热浮力、重力等焊接驱动力。采用流体体积方法追踪匙孔的气-液界面,研究了填材对匙孔三维形态和熔池流动行为的影响。研究结果表明, 在激光填丝焊中, 填材不利于维持匙孔的稳定性, 容易出现匙孔底部闭合的情况; 在激光自熔焊过程中, 匙孔壁面呈现由内向外和由下向上的流动趋势, 这有利于匙孔的稳定张开。

针对激光填丝焊过程中的焊丝对入射激光能量的反射、匙孔不稳定、光丝对中精度要求高等问题，以铝合金为材料，对比研究了激光液态填充焊与激光填丝焊的填材熔化与填充特性。结果表明，激光液态填充焊中焊丝依靠电弧的作用熔化，液态金属依托底部固态焊丝的导向流入到熔池中，填充过程连续稳定，降低了焊丝对入射激光能量的反射。相比激光填丝焊，熔化的焊丝端部距离匙孔边缘较远，避免了填材对匙孔的直接冲击，而且熔池尺寸较大有利于气泡逸出，降低了铝合金气孔率，明显提高了高速焊、送丝精度的适应性。

随着WDM(波分复用)技术的快速发展，100 Gbit/s速率的通信系统即将投入商用，通信光纤中的PMD(偏振模色散)的影响愈加突出。文章在阐述PMD形成原因及抑制PMD必要性的基础上，介绍了6种抑制PMD的方案并对其分类和应用原理进行分析研究，指出了PMD补偿、新型的稳定调制码型和FEC(前向纠错)编码等3种方案在技术上具备良好的应用前景。

通过数学变换手段将混合物光谱中某待测组分（已知纯光谱组分）所包含的信息集中于原点， 使得待分析组分光谱在变换结果曲线的原点处贡献最大， 称之为纯光谱组分的自加强作用； 在杂质光谱所包含谱带中心位置与待分析组分纯光谱差别较大的假设基础之上， 通过理论分析可认为杂质光谱在变换结果曲线原点处贡献最小， 因而可选择变换结果曲线原点处的小波变换系数作为待测组分定量分析的依据， 降低了分析位置选择的人为性， 增强了分析手段的可靠性与适应性。 模拟对比了理想曲线与含加性高斯白噪声信号的变换结果， 证明该方法具有好的抗噪特性。 模拟分析结果表明， 该方法相比以往文献报道的单纯利用小波系数作为定量分析依据的做法在分析误差方面有很大改善。