低热硅酸盐水泥具有高温下强度稳定增长的特性，本文以硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥互为对比，研究了在水泥砂浆成型之后直接进行热养护(50~80 ℃)和标准养护1 d后再进行热养护两种情况下的强度发展和水泥浆体的物相组成、孔隙发展、微观形貌特征。结果表明：高温条件下水泥强度损伤行为源于水化后期的微结构劣化，但这一行为与水化初期受热密切相关，低热硅酸盐水泥在高温下较低的水化速率使其水化产物更均匀、密实，浆体的孔结构不随温度的升高以及受热方式的改变出现明显劣化，因此其强度在高温下仍能保持稳定增长；硅酸盐水泥后期由高温引发的钙矾石分解并没有直接导致强度倒缩，但水化初期过高的水化速率使水泥浆体出现更多的孔洞和缺陷，加速了后期由高温引起的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)、Ca(OH)2析出与生长，且诱发浆体孔隙率增大。

电伴热养护是近年来冬期施工中一种有效避免混凝土早期冻害以及提高水泥水化和混凝土强度的有效方法。为提升养护效率和效果,优化负温环境下电伴热养护参数,本文采用空气夹层法与内置法两种方式布设电伴热带,以预养护参数和恒温养护参数为变量,获得C30普通混凝土加热养护过程中的温度变化历程和立方体抗压强度。试验结果表明: 经空气夹层法养护的混凝土温度分布更均匀,与内置法养护相比,其混凝土立方体抗压强度值提高了7.6%; 35 ℃预养护最佳时间为6 h,预养护时间增加,造价增加,但并未提高过多强度; 当以10 ℃预养护6 h,55 ℃电伴热恒温养护36 h时,混凝土强度为81.5%fcu,k(立方体抗压强度标准值),满足梁板拆模强度要求。本文旨在为使用电伴热带进行混凝土冬期施工的设计提供参考,进而指导其工法和工程应用。

为了掌握蒸养混凝土的脆性特性, 以脆性系数和冲击韧性为评价指标, 研究了养护温度(20、45、55、65、75 ℃)及矿物掺合料对混凝土脆性的影响, 并通过扫描电子显微镜和压汞仪分析了养护温度和矿物掺合料对混凝土水化产物微结构和孔结构的影响。结果表明, 随着养护温度的升高或养护龄期的延长, 混凝土的脆性系数增大, 且蒸养降低了混凝土的冲击韧性, 复掺粉煤灰和矿渣粉掺合料可以改善蒸养混凝土的脆性和抗冲击性能。较高养护温度导致水化产物结晶粗大, 界面过渡区形成微裂缝和基体孔隙率增大, 从而使蒸养混凝土脆性增大, 复掺粉煤灰和矿渣粉掺合料改善了蒸养混凝土的孔结构和界面过渡区微结构。

地质聚合物作为一种新型铝硅酸盐绿色材料, 具有机械性能优异、耐久性高、原料来源广、能源消耗小和生产工艺简单等优点, 被广泛应用在建筑材料、耐火材料和固定重金属离子等领域。地质聚合物固定重金属离子的机制可分为物理机制(物理包封和离子交换)和化学机制(化学键合、形成化合物和还原剂耦合)。本文综述了近年来地质聚合物在固定重金属离子领域的研究进展, 简要介绍了地质聚合物的制备流程及地质聚合反应过程, 重点介绍了地质聚合物固定重金属离子的机制。此外, 介绍了添加剂种类和掺量、碱激发剂种类和掺量、硅铝比、养护温度和重金属离子对固定效果的影响。最后, 总结了近年来地质聚合物固定重金属离子领域的研究应用进展, 分析了存在的问题并对未来研究方向进行了展望。

凝灰岩是经过火山喷出散落在地面，经过压结和水化胶结固化而形成的一种火山灰碎屑岩，具有一定的火山灰活性。本文研究养护温度对凝灰岩基胶凝材料力学性能的影响，并借助FTIR、TG、SEM和MIP等对凝灰岩基胶凝材料水化产物的微观结构进行分析。结果表明，提高养护温度对凝灰岩基胶凝材料的力学性能具有一定的增强作用，提高养护温度不仅能提高早期强度，还可以提高后期强度，凝灰岩基胶凝材料的最佳养护温度为50 ℃。提高养护温度后凝灰岩基胶凝材料中没有生成新的水化产物，AFt和C-S-H等水化产物含量增加，Ca(OH)2的含量减少。提高养护温度有利于增加凝胶孔和过渡孔占比，细化孔径结构，降低孔隙率，提高基体结构的致密度。

电伴热预养护是一种保证预拌混凝土冬期施工养护温度和强度增长的简单高效的方法。本文采用7 d恒负温(-5 ℃、-10 ℃、-15 ℃)一次冻结转标准养护的试验, 研究电伴热预养护不同温度和时间对一种高坍落度C30普通混凝土抗压强度的影响。依据混凝土受冻临界强度的定义, 确定基于电伴热预养护条件下的混凝土受冻临界强度值及其合理的预养护时间。结果表明: 与标准养护相比, 经电伴热高温预养护的混凝土抗压强度均得到了提高, 但电伴热预养护温度宜控制在30 ℃, 较高的预养护温度下强度发展速率和R-7+28(负温养护7 d再转标养28 d的抗压强度)值反而降低; 当预养护温度为30 ℃, 硬化温度不低于-15 ℃时, 合理的预养护时间在36～48 h之间; 恒负温(-5 ℃、-10 ℃、-15 ℃)硬化条件下, 采用电伴热预养护的混凝土受冻临界强度的范围是6.6～17.8 MPa, 为混凝土立方体抗压强度标准值的22.0%～59.3%。研究旨在比较电伴热预养护制度对普通混凝土力学性能的影响, 进而指导相关工程应用。

为系统研究粉煤灰掺量、硅灰掺量及养护温度对湿喷混凝土力学性能的影响规律, 通过设计正交试验对湿喷混凝土抗压强度进行极差和方差分析。结果表明: 湿喷混凝土抗压强度随养护龄期增加而增大, 但抗压强度增幅随养护龄期延长而减弱; 增加硅灰和粉煤掺量均能有效提高湿喷混凝土抗压强度, 但粉煤灰掺量超过10%(质量分数, 下同)后, 粉煤灰掺量的增加对混凝土后期抗压强度没有显著的影响; 三因素对湿喷混凝土抗压强度影响程度顺序为硅灰掺量>养护温度>粉煤灰掺量; 湿喷混凝土抗压强度对矿物掺合料的敏感性与养护温度呈正相关, 增大养护温度能够提高矿物掺合料对湿喷混凝土抗压强度的改善效果; 随着养护温度的提高, 团絮状胶凝物质大量生成, 水化产物黏结得更为密实, 混凝土的抗压强度和承载性能得到进一步增强; 构建多元非线性回归模型能够对混凝土抗压强度进行预测, 并且湿喷混凝土在硅灰掺量、粉煤灰掺量及养护温度分别为15%、15%和10 ℃时具有最佳的抗压强度。

铝酸钙水泥的水化行为与物相组成、粉体粒径、水化温度、外加剂等因素密切相关。已有研究发现沸石结构矿物对铝酸钙水泥的水化行为影响显著, 而作用机制有待进一步研究。本文采用XRD、SEM、FTIR、综合热分析以及电导率测试方法, 系统研究了不同养护温度(20 ℃、25 ℃、30 ℃和40 ℃)下合成沸石对铝酸钙水泥水化行为的影响及作用机理。结果表明, 合成沸石对铝酸钙水泥水化行为的影响与不同养护温度下离子浓度有关。在20 ℃养护时, 铝酸钙水泥的溶解程度较低且沸石具有超高的比表面积及离子吸附能力, 离子浓度难以达到饱和, 延长了诱导期, 从而延缓了铝酸钙水泥的水化; 在25~40 ℃养护时, 沸石的微孔结构和超高比表面积为水化产物提供更多成核位点, 进而促进了铝酸钙水泥的水化。此外, 合成沸石的引入有效消除了铝酸钙水泥在25 ℃养护时的异常凝结行为。

在乳液微封装技术制备聚苯乙烯空心微球的工艺中，固化过程是决定微球球形度及壁厚均匀性的关键阶段。基于乳粒发生器制备内径(850±10) μm、壁厚(250±25) μm的复合乳粒，以25 ℃,45 ℃和65 ℃作为固化温度，考察了固化温度对微球球形度和壁厚均匀性的影响。结果表明，固化温度越低，界面张力越高，乳液固化速率越慢，微球球形度和壁厚均匀性越好。当固化温度为25 ℃时，批次微球中球形偏离值优于2 μm的微球产率为90%，壁厚偏差值优于2 μm的微球产率为40%，明显优于固化温度为45 ℃和65 ℃时微球的质量。

以现有的LCD生产设备及LCD 光电参数测试仪器为基础，研究了PI取向层固化温度和摩擦强度对SiTi涂层LCD单元显示效果及光电参数的影响，得到对LCD生产过程控制具有指导意义的研究结论。