激光辅助加热切削是解决陶瓷类硬脆材料难加工问题的有效方法。为研究工艺参数的选取对脉冲激光辅助切削陶瓷加工效果的影响，建立了脉冲激光加热辅助切削Al2O3陶瓷传热模型，求解不同参数组合下工件温度场分布。根据Al2O3陶瓷温度在1000 K以上时的软化层尺寸选取理论上合适的切削用量；采用激光参数和切削用量开展切削试验，统计试验切除率，检测加工表面粗糙度和表面形貌，探讨试验切除率与加工表面粗糙度之间的关系，结果发现采用温度场模拟获取的工艺参数能够获得较高的加工质量和切除效率。研究表明通过模拟温度场分布从而选取切削工艺参数，能有效保证脉冲激光辅助加热切削陶瓷类硬质脆性材料的工艺要求。

氧化铝工程陶瓷因具有优越的热物理特性和机械性能，在现代制造业中得到了广泛应用。为研究脉冲激光辅助车削氧化铝陶瓷的表面质量，利用自行设计的脉冲激光加热辅助切削系统对热压96氧化铝陶瓷进行加热辅助车削试验。采用正交试验对影响加工表面质量的因素进行了研究，得出脉冲激光辅助切削的最佳参数组合以及激光功率、脉冲频率、机床转速和进给量对表面粗糙度和表面缺陷的影响规律。结果表明，进给量对表面粗糙度值的影响最大，达到41.97%，在最佳参数组合，即激光功率为50 W，机床转速为510 r/min，脉冲频率为50 kHz，进给量为0.01 mm/r条件下进行加热辅助切削试验，工件可以获得较小的表面粗糙度值和较少的表面缺陷。