针对厚度为(2.0+1.5) mm扩散连接成形后的TC4钛合金的焊接技术，开展了激光焊接和TIG填丝焊接的工艺研究。对两种焊接方法的接头均进行了焊后650 ℃热处理去应力，分析了各方法接头的微观组织，测试了接头的力学性能，结果显示：采用适当的工艺，两种焊接方法均可得到成形良好的接头；相较于氩弧焊接，激光焊接接头组织的晶粒更小，α′相更多；激光焊接剪切强度及平行于焊缝的拉伸性能高于氩弧焊接，但弯曲强度及垂直于焊缝的拉伸性能低于氩弧焊接。

采用双激光焊接技术分别对TC2与TA15钛合金的T形接头进行焊接试验，并对接头进行了650 ℃的热处理去应力，分析接头的微观组织，测试接头的力学性能，讨论热处理工艺以及立筋对接头力学性能的影响。结果显示，经过650 ℃热处理后，TA15钛合金接头的力学性能基本没有发生变化，而TC2钛合金接头力学性能略有降低。这主要是由于热处理后TC2组织呈现明显的回复再结晶形态。由于立筋的存在，TC2接头的拉伸性能优于母材，且由于接头晶粒取向与原母材的纤维方向呈一定角度，不再垂直于剪切测试受力方向，故剪切性能高于母材，但650 ℃热处理对接头力学性能影响较小。对垂直于立筋方向受力的拉伸力学性能提升不明显，仅为2%，而对垂直于立筋方向受力的剪切性能有明显提升，约为25%。