为提高三维打印技术制备M2高速钢刀具材料的力学性能及改善微观组织，促进金属刀具材料三维打印技术的发展，采用激光选区熔化技术，在不同基板材料和铺粉速度下制备M2高速钢试样。对试样力学性能以及微观组织进行表征与观察。结果表明：与M2高速钢基板相比，316L不锈钢基板的热膨胀系数高约57.27%，热导率低17.28%，制备过程中产生的热应力显著降低并且冷却缓慢使残余应力释放更充分，因此采用316L不锈钢基板更有利于成型M2高速钢试样。铺粉速度减小，打印过程中实时热处理时间将大大增长，这导致材料硬度略有下降但微观组织更加致密，裂纹、孔隙等缺陷减少，拉伸强度升高。经试验得到的试样洛氏硬度最高可达（58.97±0.28）HRC，拉伸强度能够达到（937±118）MPa。微观组织呈现网状结构且其中存在大量马氏体柱状晶，针宽小于1 μm，主要物相有α-Fe、马氏体、奥氏体以及MC型碳化物。

采用微波烧结方法制备了不同层数和层厚比的 Ti(C,N)-WC-Al2O3/Ti(C,N)-WC叠层陶瓷材料。利用有限元方法揭示了残余应力随层数和层厚比的变化规律, 研究了层数和层厚比对材料宏观力学性能和微观结构特征的影响。结果表明: 与均质材料相比, 叠层材料的断裂韧度提高到 11.42 MPa·m1/2, 为均质材料的 2.5倍, 增韧效果显著, 其主要原因是宏观残余压应力和大量微观裂纹偏转的综合作用。叠层材料的断裂模式为一种表层穿晶断裂和基体层沿晶断裂相交替的混合断裂新模式, 不仅有利于断裂韧度的增加, 也有利于材料整体强度的提高。