研究了小型编码器动态检测过程中由编码器与基准编码器轴系中心线不完全重合产生的偏角导入的安装误差, 以便提高编码器检测装置的准确性和可靠性。分析了安装误差对被检编码器检测精度的影响, 推导出了存在安装偏角时引入的安装误差公式及其控制范围公式。为了使编码器的动态检测能准确地反映编码器的实际精度, 给出了最大偏角值αmax及高度差Dmax的允许范围。使用现有21位检测装置对15位被检编码器进行了检测实验, 分别对安装良好、小偏角和大偏角情况下的测量结果和安装误差曲线进行了比较和分析。结果表明: 检测15位编码器时, 将安装偏角值控制在0.36°以下可满足动态精度检测要求。本文提出的误差公式及控制方法可以运用在不同类型、不同精度的编码器检测过程中, 对提高小型光电编码器动态检测的精度和可靠性很有意义。

为提高航天测控通信系统中数据传输的可靠性、确保终端接收数据的正确性, 需对被传输的测控数据进行高速差错编码。基于循环冗余校验编码, 在硬件电路中设计并实现了一种简单高效的差错编码方式。首先将被传输的数据按照一定字节进行分帧, 每帧数据加入特定的帧头, 每帧数据按字节进行八比特差错编码, 差错编码按照查表方式进行。对每帧数据的差错编码值再进行一比特纠错编码。实验仿真结果表明所设计的差错编码具有性能高、硬件资源消耗低和编码速度快等特点, 适合于高速大容量数据可靠性传输。

提出了差错控制编码方法来解决LED大屏幕远程通信系统显示信息高速率串行传输数据可靠性降低的问题。考虑到显示信息发送端和接收端的硬件基础及实现要求不同，提出在发送端采用并行算法结构，并构造了生成矩阵进行编码运算来提高算法的实时性；在接收端采用双时钟串行循环译码电路结构，在伴随式计算后采用高速时钟进行纠错，使得码字较长的编码仍旧能够获得较低的硬件开销并具备较好的实时译码能力。实验及理论分析表明，提出的方案能够实现高效率的编解码运算，编码效率达到98.2%。该方案也有效地降低了误码率，实际应用中误码率至少降低了1个数量级。使用提出的方案实现了显示信息的高速率、高效率串行传输。

传统的接触式测量满足不了批量生产的快速响应,典型的结构光法和基于近景摄影测量的非接触测量方法,在三坐标测量与三坐标解算过程中人工参与多,且应用限制条件多。利用1D激光位移传感器、伺服坐标控制器和运动减震补偿设备,研制了一种三坐标非接触外形尺寸测量系统,能够实现快速三维成像,自动获取工件表面密集三维点云。激光位移传感器安装在z轴上,并与xoy平面垂直。通过严格的系统检校和滤波,控制与补偿测量误差,快速自动全面检测工件质量。实验结果表明,系统单点测量精度优于10 μm,平均测量精度优于20 μm,可满足工件检测的使用要求。

在无线光通信系统中,光强闪烁和大气衰减等因素将使通信系统产生长突发误码,结合Turbo码,建议并分析了两种差错控制方案中时间参数的特性。对于Turbo码+信道交织的差错控制方案,仿真分析了不同信道交织深度下的无线光通信系统性能,给出了特性曲线。对于Turbo码+反馈重发(ARQ)的方案,仿真结果表明反馈环路延迟时间的变化不影响系统的平均吞吐量,但是将影响平均数据传输延迟和重发次数的概率分布。