研究了掺入6、8、12 mm共聚甲醛纤维及钢纤维的超高性能混凝土(UHPC)高温后残余力学性能及微观结构。结果表明: 400 ℃时, 仅素混凝土发生爆裂; 500 ℃时单掺钢纤维UHPC试件发生爆裂, 单掺共聚甲醛纤维及混掺2种纤维的UHPC试件仍能保持相对完整, 后者高温残余强度较高。UHPC中共聚甲醛纤维在高温蒸汽养护后, 能与基体紧密黏接, 165 ℃后纤维熔化形成的孔洞能有效缓解并释放蒸汽压, 保持混凝土基体完整, 防止其在500 ℃发生高温爆裂。本工作揭示了共聚甲醛纤维在混凝土高温性能方面的作用机理, 对其在UHPC中应用有参考价值。

VA型液晶屏在高温应用环境下经常会出现周边Mura。对于传统的成盒设计和工艺条件, 框胶内的spacer粒径和灌晶后的封口压力的调整和优化是改善周边Mura的常用的、比较便捷的方法之一。通过对框胶spacer粒径、液晶盒封口压力和玻璃基板的比较实验, 提出了改善周边Mura的措施, 并验证了其有效性。

为提高40Cr合金钢的表面耐磨性,采用预置激光熔覆法在40Cr基体表面制备铁基合金涂层,利用扫描电镜观察分析熔覆层显微组织形貌,用显微硬度仪测试熔覆层截面显微硬度,用摩擦磨损试验机测定在润滑条件下基体、熔覆层的摩擦系数随温度变化的规律。研究结果表明:熔覆层与基体实现良好冶金结合,熔覆层横截面微观组织呈现平面晶、树枝晶和胞状晶分布;熔覆层硬度值介于617.5-926.6 HV0.2之间,基体硬度介于205.2-278.2 HV0.2之间;在200 ℃以下,熔覆层摩擦系数在磨程中趋于平稳,在0.1附近轻微波动,小于基体平均摩擦系数;当温度超过200 ℃,油膜分解,引发润滑失效,磨损方式向干摩擦转化,磨损机理从微切削磨损主导向粘着磨损、磨粒磨损和氧化磨损复合磨损方式转化。

为提高40Cr钢表面耐磨性,采用预置激光熔覆法在40Cr基体表面制备Fe基涂层,利用HT-500摩擦磨损实验机测定干摩擦条件下,基体和熔覆层的摩擦因数随温度变化的规律。利用表面粗糙度轮廓仪测量磨痕的深度和宽度,SEM观察熔覆层以及磨痕的显微组织形貌,使用HV-1000型显微硬度仪检测基体和熔覆层结合部分的硬度。研究结果表明:熔覆层平均显微硬度值达到373.8HV(0.2);显著高于基体硬度198.4HV(0.2)。在干摩擦条件下,随着温度升高,磨损过程逐渐变平缓,平均摩擦因数降低,磨损率增加,耐磨性下降;在350-400 ℃之间,熔覆层磨损性能优于基体。