为了改善由橡胶颗粒加入混凝土中引起的强度损失，在三种强度的橡胶混凝土(RC)中加入体积掺量为05%~2.0%的废旧钢纤维增强RC的力学性能，分别测试了各废旧钢纤维增强橡胶混凝土(SSFRC)在28 d的立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、四点抗折强度与轴心抗压强度。引入拉压比、折压比与韧性指数对SSFRC的韧性进行评价，结合宏观试验数据和SEM分析废旧钢纤维对RC力学性能的增强增韧机理。结果表明：橡胶的加入会降低不同基体强度混凝土的各力学性能；不同基体强度的SSFRC的各力学强度随着钢纤维掺量的增加呈先增加后下降的趋势，抗压强度在钢纤维掺量为1.0%时达到峰值，抗拉和抗折强度在钢纤维体积掺量为1.5%时达到峰值；钢纤维可在一定掺量下与橡胶颗粒协同作用进一步增加RC的韧性；废旧钢纤维-基体界面过渡区的微观形貌表明废旧钢纤维局部也发生了水化反应。综上，在橡胶体积掺量为10%、废旧钢纤维体积掺量为1.5%时，SSFRC的各力学强度增强效果最好，且韧性最佳。

燃煤固体废弃物粉煤灰的提质利用对缓解煤基固废堆积污染有重大意义。对高铁粉煤灰进行CaO水合、添加造孔剂和粘结剂、NaClO氧化改性，获得多孔高铁粉煤灰吸附剂KIFA，既优化了孔隙结构，又促进了K2FeO4的生成。固定床评价结果显示：KIFA在700 ℃、5% O2、500 mg/m3 SO2的条件下具有最强的脱除SO2性能，脱除效率维持在93%以上的穿透时间和硫容分别为111.8 min和93.58 mg/g，达到了超低排放标准35 mg/m3；KIFA脱硫前后表征结果揭示：K2FeO4是KIFA脱除SO2的主要活性组分，Fe(VI)提供氧化位点，将SO2氧化为SO42-；NO会促进脱硫反应正向进行，NO可与SO2、CaO生成中间产物NO3SO3Ca，进而转化为SO42-，提升SO2的脱除效率。

为实现“双碳”目标, 推动大宗固废的资源化利用, 开发探究多种固废协同制备发泡陶瓷材料的方法理论, 以花岗岩锯泥和大理石废石粉为主要原料, SiC为发泡剂, 通过高温烧结制备高闭气孔率的发泡陶瓷, 研究原材料配比、烧结温度以及发泡剂掺量对发泡陶瓷的孔结构及性能的影响。结果表明, 大理石废石粉中的CaCO3在高温下分解出的CaO是有效的助熔剂, 能够破坏Si—O键, 降低液相的黏度, 促进发泡。同时CaO能够与SiO2反应生成硅灰石, 提高材料的机械强度。在烧结温度为1 130 ℃、大理石废石粉质量掺量为10%、SiC质量掺量为1.0%时, 制备的发泡陶瓷孔结构均匀, 综合性能最佳, 闭口气孔率为79.16%, 体积密度为583.42 kg/m3, 抗压强度为3.86 MPa, 吸水率为0.40%。本研究为花岗岩锯泥和大理石废石粉回收利用制备发泡陶瓷提供了理论基础。