在触控产品的制作过程中, 气泡线不良严重影响着产品的外观品质。本文从气泡线的产生机理入手进行研究, 发现该不良是由贴附偏光片时传感器保护层有机膜段差处与偏光片之间残留气泡导致。本文从设计面、工艺面对气泡线的影响因子进行了研究, 实验发现有机膜边界设计位置、有机膜厚度、偏光片贴附相关工艺以及偏光片中PSA厚度对气泡线不良影响显著。其中有机膜边界设计位置远离显示区, 降低有机膜与偏光片交叠宽度, 可以使脱泡时气泡更容易排出而改善气泡线不良; 降低有机膜厚度, 可以减少偏光片贴附时有机膜断差位置气泡积累而改善气泡线不良; 偏光片贴附相关工艺中增加贴附压力、降低贴附速度、增加脱泡时间, 可以减少气泡积累以及增加排出而改善气泡线不良; 增加偏光片中PSA胶层的厚度, 可以在偏光片贴附时获得更大的弹性及压入量, 减少气泡的积累而改善气泡线不良。研究结果表明, 以上改善方法均能有效降低气泡线的发生率, 实际生产时可采用组合对策, 避免气泡线不良的发生。

目前投射电容式触摸屏被广泛应用于智能手机等移动终端, 本文总结了常见触摸屏的基本原理和结构, 重点讲述了内置触控技术的发展。全内置触控技术(full In-cell)将触控IC和显示IC整合在一起, 有利于降低成本、实现薄型化, 是触控发展的终极目标。为了提升非晶硅产品的附加值, 制备了13.46 cm触摸屏, 触控走线和数据线位于同层并行排列, 相较现有技术, 省去了有机膜层和第三金属层(M3), 工艺制程和非In-cell产品完全一致, 至少可以节省两张光罩, 材料成本和制程优势明显。触控采用小坑扫描方式可以达到120 Hz, 关键触控性能指标准确度、精确度、线性度及抖动均可满足行业标准, 且显示性能和可靠性可达到非In-cell产品同等水平。

介绍了电容式触摸屏的工作原理及其特点, 研究了触摸屏的数据处理算法, 提出了一种电容式触摸屏和LCD间像素映射的方法。通过映射时的坐标系修正, 并引入补偿参数进行边缘补偿, 有效解决了电容式触摸屏系统中的边缘误差问题, 经过软件的测试, 达到了很好的用户体验。

提出了一种单层ITO结构实现电容式触摸屏的设计方法, 该方法可以实现单点/多点触摸功能。讨论了单层ITO玻璃不同图案设计对触摸功能的影响, 对产生的原因进行了初步分析, 并提出了改善的方法。

在苹果iPhone 和LG 普拉达手机触摸屏成功运用的激励下,投射电容式触摸屏可以很好地被各种应用所采用.下文是这项技术的概述以及在您的产品中如何决定用哪种类型的投射电容式触摸屏.