制备了结构为ITO/MoO3(30 nm)/NPB(40 nm)/TCTA(10 nm)/CBP∶R-4B(8%)(30 nm)/电子传输层(40 nm)/LiF(1 nm)/Al(150 nm)的器件, 其中R-4B为红色磷光染料, 电子传输层分别采用Alq3、Bphen∶Alq3(x%)和Bphen, 对3种不同电子传输层器件的发光性能进行了研究。结果表明: Bphen∶Alq3(x%)作为电子传输层的器件与Alq3或Bphen作为电子传输层的器件相比, 亮度提高了约3.5倍, 电流效率提高了1.1～2.5倍, 效率滚降变得平缓。采用Bphen∶Alq3作为电子传输层, 不仅减小了电子在LUMO能级传输时的跳跃传输距离, 而且在一定程度上抑制了Bphen的结晶, 使器件的电子传输能力和效率滚降性能得到改善。

文章使用ADN:TBPe作为荧光金属微腔OLED的发光层，以高反射的Al膜作为阴极顶电极，以半透明的Al膜作为阳极底电极，在不同的玻璃基板上制备了结构为Glass/Al(15nm)/MoO3(60nm)/NPB(40nm)/ AND:TBPe(30nm,3%)/Alq3(20nm)/LiF(1nm)/Al(140nm)的荧光金属微腔OLED，研究了在普通玻璃及粗化玻璃的粗糙面和平滑面上蒸镀器件时的光学及电学性能影响。实验结果表明，当蒸镀面为光面时，其器件效率及亮度都优于其它器件。

文章研究了微腔OLED的视角特性，结果表明，亮度和发光效率随着视角的增加逐渐减小，当视角增加到50°时，其亮度降为正面输出的1/3; 发光效率下降了约40%左右; 色坐标随着视角的增加产生漂移，而光谱峰值和半高宽基本不随视角的变化而变化。同时分析并讨论了视角特性产生的原因。

模拟无机大功率白光LED由蓝光芯片激发荧光粉形成白光的发光方式， 基于有机电致蓝光器件激发黄色的YAG∶Ce荧光粉来实现全色器件。 采用真空蒸镀法， 制备了ITO/2T-NATA(30 nm)/AND∶TBPe(50 Wt%, 40 nm)/Alq3(100 nm)/LiF(1 nm)/Al(100 nm)的蓝光器件， 然后在出光面用点胶机均匀涂覆一层不同厚度的黄色的YAG∶Ce荧光粉制备出了不同色坐标的全色器件。 用蓝光器件激发黄色YAG∶Ce荧光粉可以减少有机电致发光全色器件的制备工艺和难度， 并且可以利用已经非常成熟的荧光粉技术。 通过实验发现， 涂覆荧光粉得到了光谱稳定的白光器件， 涂覆荧光粉层器件的最高亮度为13 840 cd·m-2， 相比蓝色器件可以提高接近2倍， 涂覆荧光粉器件的发光效率最高可达到17.3 cd·A-1， 相比蓝色器件的最高光度效率提高了2倍多。 对涂覆荧光粉层器件的光谱特性进行了讨论， 荧光粉的浓度和厚度会影响器件的光谱特性， 并存在最佳工艺参数， 在荧光粉层浓度和厚度既定的情况下， 器件的绝对光谱值与驱动电流成正比例。

利用LCD Master软件构架了两种不同液晶材料的TN-LCD显示屏, 模拟了在不同预倾角下, 液晶屏的响应时间、对比度和视角的变化情况。通过模拟, 发现随着液晶分子预倾角的增加(3.6～4.4°), 液晶屏响应时间逐步增加, 对比度也同时变大, 而液晶屏的视角基本保持不变。

通过在发光层ADN∶TBPe∶DCJTB中改变DCJTB的掺杂浓度, 得到了一种高效的白光OLED器件。考察了同一掺杂浓度TBPe下不同浓度的DCJTB的器件性能, 发现当DCJTB掺杂浓度为1％(质量分数)时,器件获得最大电流效率6. 6cd/A和最大功率效率3. 21lm/W, 此时亮度为10 520cd/m2, 对应的CIE坐标为(0.318 6, 0.352 0)。通过改变DCJTB浓度, 能够获得不同的器件颜色。

采用补色原理，制备黄、蓝双色发光层，且只对黄发光层进行掺杂浓度的调节，得到了较理想的白光器件，改善了工艺制程.所制器件结构为ITO/CuPc/NPB/NPB:DCJTB/NPB/BCP/AlQ/LiF/Al，NPB:DCJTB是黄色发光层.实验发现，器件的色度随着掺杂浓度的变化而变化，当DCJTB掺杂浓度为1.06％时，色度具有最佳值，其色坐标为（0.314 9，0.342 8），亮度为19 000 cd/m2，且当电压变化时，器件的色度仍然恒定在白光区.

制备了以AND为主体的蓝光器件,发现AND厚度对器件发光特性有一定影响。当AND/Alq3厚度比为4:3且厚度为40 nm时,所制器件启亮电压低,发光特性好。另外,掺杂TBP后,改变了器件的能级结构,可有效输入电子而阻挡空穴输出,提高激子在AND中的复合。TBP掺杂比例存在一最佳值,实验发现,当掺杂比例为2%时,器件有最佳发光特性和色纯度。