Mo/Si多层膜是13.5 nm极紫外波段理想的反射镜膜系，它与极紫外光源的结合使得极紫外光刻成为了目前最先进的制造手段之一。极紫外光源的实际应用对Mo/Si多层膜提出了高反射率、高热稳定性、抗辐照损伤、大口径等诸多要求。针对极紫外光源用Mo/Si多层膜面临的膜厚梯度控制和高温环境问题，利用掩模板辅助法对大口径曲面基底上不同位置处的多层膜膜厚进行修正；选择C作为扩散阻隔层材料，对磁控溅射法制备的Mo/Si、Mo/Si/C和Mo/C/Si/C三种多层膜在300 ℃高温应用环境下的热稳定性展开了研究。研究结果表明：通过掩模板辅助的方式能够将300 mm口径曲面基底上不同位置处的Mo/Si多层膜膜厚控制在预期厚度的±0.45%以内，基底上不同位置处Mo/Si多层膜的膜层结构和表面粗糙度基本相同；引入C扩散阻隔层后，经过300 ℃退火，Mo/Si多层膜的反射率损失从9.0%减少为1.8%，说明C的引入能够有效减少高温对多层膜微结构的破坏和对光学性能的影响，提高了多层膜的热稳定性。

电催化制氢通过析氢反应(HER)和析氧反应(OER)同时产生氢气(H2)和氧气(O2), 是一种高效且环境友好的产氢方式。但现阶段商业化的高效催化剂价格昂贵且储量较少, 限制了电解水技术的大规模应用。因此, 开发低成本、高稳定和环境友好的高效电催化剂, 特别是基于非贵金属材料的磷化物电催化剂, 成为近期研究热点。本研究通过水热和相对较低的磷化温度成功制备出了具有镂空纳米花结构的Mo掺杂Ni5P4催化剂。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对Mo-Ni5P4催化剂进行了表征, 并研究了Mo-Ni5P4材料的电化学性能。研究发现, 所合成的催化剂凭借掺杂对电子结构的改变, 以及多孔纳米片的大表面积优势, 提高了HER水解离步骤的速率。在碱性电解液中, Mo负载下的Ni5P4仅需116 mV的析氢过电位就可实现10 mA·cm-2的电流密度, 同时析氧过电位只需255 mV。在双电极配置中仅需1.608 V的电池电压, 持续测试27 h后, 催化剂仍显示出良好的稳定性。

介绍了一种全新的迈克耳孙X射线干涉仪设计，可用于⁵⁷Fe穆斯堡尔14.4 keV核共振波长超精准测量。所设计结构是由反对称的三次劳厄衍射型（LLL）的X射线干涉仪和可以匹配14.4 keV波长的一体型双通道切槽单色器（MDCM）构成。在上海同步辐射光源利用14.4 keV单色光对国内首个自制LLL干涉仪的性能和MDCM的工况进行了在线测量和定量表征，得到了干涉仪条纹对比度的测量结果（0.37~0.63）和MDCM光学元件的修正参数。该研究为国内复杂构型X射线光学元件的研制和在线表征积累了技术经验。

针对核工业阀门材料Deloro40镍基合金耐磨性急需改善的问题，采用激光增材制造技术通过添加不同质量分数的Mo元素，探究Mo元素对Deloro40镍基合金组织和耐磨性的影响。结果表明，Mo元素的添加促进了Mo2C、Mo2O和Ni3Si2物相的生成。随着Mo元素的增加，晶粒尺寸细化和组织中生成的硬质相Mo2C使合金硬度得到提高；试样磨损率均呈现先增加后减小的趋势，在摩擦过程中生成的MoO2起到润滑作用，降低磨损率。当添加5% Mo试样时，在25 ℃和400 ℃工况下合金均表现出优异的耐磨性。

采用活化Mo-Mn法和活性金属钎焊（AMB）工艺对Al2O3陶瓷进行金属化处理，分别研究了两种金属化工艺的界面形貌、新相的形成及显微结构的演变，并测试了Al2O3/Cu的力学性能和气密性。研究表明：采用活化Mo-Mn法的封接界面处出现玻璃相的迁移，形成了立方相MnAl2O4，可以提高封接强度。AMB工艺中活性元素Ti与Al2O3反应依次形成厚度为0.64 μm的TiO和1.03 μm的Cu3Ti3O。各层间热膨胀系数（CTE）的差异给钎焊接头提供了良好的热弹性相容性且降低了残余应力。活化Mo-Mn法的封接强度(（60.2±7.7） MPa)比AMB工艺(（43.1±6.9） MPa)高，但在气密性方面两者并无明显差别(均在2.3×10-11 Pa·m3·s-1左右)。

本文研究了温度为20 ℃, 相对湿度为90%(RH90%)和60%(RH60%)时, 硫铝酸钙膨胀剂(CSA)与氧化镁膨胀剂(MEA)对丁苯乳液改性砂浆的工作性能、力学性能与收缩性能的影响。结果表明, 丁苯乳液改性砂浆的流动度随着2种膨胀剂掺量的增加均先增大后降低。在RH90%与RH60%下, CSA掺量分别为水泥质量的6%与10%时, 砂浆的抗折与抗压强度最高。2种相对湿度下, CSA都可有效降低砂浆干燥收缩; RH90%下掺8%MEA可提升砂浆抗折与抗压强度, 亦可有效补偿砂浆后期干燥收缩; RH60%下掺8%MEA会降低砂浆抗折与抗压强度, 且无法有效补偿砂浆的干燥收缩。

研究了Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金激光焊接技术，实现了16 mm厚的Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金试板的一次焊透、单面焊双面成形焊接；对焊接试板进行了接头微观组织、力学性能和工艺性能等测试，结果表明：Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金激光焊接接头表面成形良好，呈银白或淡黄色，焊缝内部无缺陷。焊缝为柱状晶组织，粗大的β相原始晶界被保留下来，内部金相组织为全片层β相转变的针状马氏体α′相和少量晶间α相组成，针状马氏体α′相按一定方向排列，呈集束状，组织细密，间距小；热影响区金相组织主要由粗大的块状α和片层α的转变β相组成，片层组织由针状α相、片状β相和少量的针状马氏体α′相组成，层状组织相互交错。焊接接头残余应力主要集中在焊缝及热影响区附近。焊接接头力学性能稳定，抗拉强度高于母材，为韧性断裂。焊缝和热影响区的冲击吸收功比母材高。钛合金大功率激光焊接技术具有良好的应用前景。

激光冲击强化(Laser shock peening，LSP)是一种新颖的非弹丸撞击式表面改性技术。利用LSP对片层组织Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo(Ti80)钛合金进行表面处理，并研究了LSP对其微观组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。LSP处理后Ti80钛合金发生了严重的塑性变形，表层片层组织中形成了位错缠结、形变孪晶及层错等晶体亚结构缺陷，晶粒发生细化。LSP处理后表层显微硬度提高了21.7%，残余压应力达到最大值(－334 MPa)，且显微硬度和残余压应力都随深度的增加呈现梯度变化特征。LSP处理后产生的加工硬化、细晶强化和残余压应力的作用改善了拉伸性能，断口形貌中的韧窝变得大而深且解理面变少。晶粒细化为钝化膜的形成提供更多的形核位置，同时杂质不容易在晶界偏析，延缓晶间腐蚀；高密度位错阻碍电子转移，降低腐蚀电流密度，使Ti80钛合金在5 mol/L HCL溶液中的耐腐蚀性能得到明显提高。