预处理是碳化养护制度中的关键步骤, 对水泥浆体碳化非常关键。在本文中, 通过紫外线照射的方式对拟碳化养护的水泥试件进行预处理, 并与标养预处理对比, 测试并分析了硅酸盐水泥浆体的碳化深度、抗压强度、CO2吸收量及水化产物结构形态变化。结果表明, 在相同时间内, 水泥试件经过紫外预处理后的质量损失是标养预处理的5.3倍, 而在加速碳化后其碳化深度较标养预处理提高了2.4倍, 碳化反应后其质量增加4.5倍, 早期强度提高了18.9%, CO2吸收量提高了0.25%。紫外预处理增加了碳化水泥试件高聚合度硅胶(Q3+Q4)的含量。因此, 紫外预处理可明显加快试件失水和脱钙进程, 对水泥试件碳化过程具有显著的增强作用。

通过宏观力学性能、化学收缩、pH值、氯离子浓度等测试和SEM、XRD等微观表征研究粉煤灰掺量对海水海砂高性能混凝土性能的影响。结果表明: 为维系钢筋钝化膜稳定, 高温蒸养时粉煤灰掺量不宜大于30%(质量分数, 下同), 标养时粉煤灰掺量不宜大于50%; 海水海砂高性能混凝土中游离Cl-浓度随养护时间波动, 前期先升高后骤降, 后期缓慢增加, 标养条件下Cl-浓度明显低于高温蒸养条件下; 海水海砂高性能混凝土具有早强性, 其强度随粉煤灰掺量增加大致呈下降趋势, 高温蒸养可明显提高混凝土抗折、抗压强度; 粉煤灰掺量越多, 残留的未水化颗粒越多, 高温蒸养可有效改善混凝土微观结构, 提高致密性; 粉煤灰掺量过多或过少均会增加硅酸盐水泥体系的化学收缩, 粉煤灰掺量为30%和40%时混凝土化学收缩值较小。