研究络合剂、镀液pH值、温度对金刚石微粉低温化学镀镍品质的影响。在温度为35 ℃、pH值为5时，通过改变络合剂配比，对镀液稳定性，镀层沉积速率、形貌和磷(P)含量进行测试分析。结果表明，20 g/L的柠檬酸+5 g/L的琥珀酸为本文最优的络合剂配比，其化学镀液稳定性好、沉积速率较快(0.391 5 g/h)，镀层致密无漏镀，P含量为11.73%(质量分数)。用最优络合剂，通过改变镀液pH值、温度,对化学镀样品的镀层沉积速率、形貌、P含量进行测试分析。结果表明，镀液温度为35 ℃，pH值为3～13时，随着pH值增大，沉积速率逐渐增大，P含量逐渐减小。但pH值高于11时，反应速率过快，不易稳定镀液pH值，且镀液易分解，因此pH值在5～11较为合适。在镀液pH值为5，温度为30～50 ℃时，随着温度升高，沉积速率和P含量都随之增高，镀层致密无漏镀。但温度高于45 ℃时，反应速率过快，不易稳定镀液pH值，因此温度在35～45 ℃较为合适。

采用扩散冷却型激光器进行激光烧结金刚石微粉与金属粉末压坯试验, 研究了激光参数对金刚石微粉与金属粉末结合性能的影响, 分析了烧结体的烧结性能及耐磨性。结果表明: 光斑直径为8.5 mm时, 在激光功率550 W、扫描速度1 100 mm/min烧结条件下可获得金刚石颗粒、金属粉末二者具有最佳结合性能的烧结体。

为了改进金刚石微粉烧结体的机械性能，利用现有的激光技术，采用高功率横流CO₂激光烧结金刚石微粉压坯，研究在不同的激光工艺参数下，烧结体中的金刚石微粉与金属粉末粘结的结合性能、微观结构以及形成机理。结果表明，在合适的激光工艺参数下可以得到组织结构良好的金刚石微粉压坯烧结体，显著提高烧结体的致密性和耐磨性，开辟了一种金刚石工具制造的新工艺。