针对亚波长光栅结构和特性要求，本文提出了一种基于巯基-烯材料的亚波长光栅的制备方法。该方法利用柔性的聚二甲基硅氧烷(PDMS)亚波长光栅结构为压印模板，以巯基-烯材料作为压印胶，利用紫外光固化软印刷技术制备以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为波导层的巯基-烯材料亚波长光栅。本文对巯基-烯亚波长光栅三层结构进行了模拟仿真，并利用该方法制备了周期为300 nm 的巯基-烯亚波长光栅，仿真和实验结果表明该光栅可以在特定角度反射波长为448 nm～482 nm 的蓝光，实验现象与仿真结果一致，表明提出的方法可以有效的制备聚合物材料亚波长光栅。同时该方法操作简单、成本低、易于大批量复制，在微纳米结构制备方面具有广阔的应用前景。

基于微流体数字化技术搭建了聚合物微透镜阵列按需喷射制备实验系统。以UV固化胶为喷射材料, 将其按需喷射到镀有疏水化薄膜的玻璃基片上, 在界面张力和疏水化效应的作用下, 形成平凸状的微液滴, 再经紫外光固化后形成微透镜阵列。实验研究了系统参量对稳定微喷射与微透镜直径的影响, 稳定微喷射出了黏度值为50×10-3 Pa·s的UV胶, 制得了最小直径达25 μm的微透镜, 进而制备出了直径变异系数C·V达0.64%、焦距均匀性误差为1.7%的15×15微透镜阵列。微透镜在扫描电子显微镜下具有较好的表面形貌, 采用白光干涉/轮廓仪(VSI模式)测得其轮廓算术平均偏差Ra为247.99 nm(扫描区域: 29.4 μm×39.3 μm), 扫描区域轮廓曲线平滑。通过微透镜阵列的成像实验, 得到了微透镜阵列所成的清晰实像。实验结果表明, 采用微流体数字化技术进行聚合物微透镜阵列的按需喷射制备过程简单、成本低廉、工艺参数稳定; 制备的微透镜阵列几何与光学性能优越。

制备了一种以紫外(UV)固化胶为纤芯本底的CdSe/ZnS量子点掺杂光纤.通过测量不同掺杂浓度和光纤长度下的量子点光致荧光光谱，得到了荧光峰值强度与量子点掺杂光纤浓度和长度的关系，确定了UV胶纤芯本底下的量子点的吸收系数、合适的掺杂浓度和光纤长度.结果表明：UV胶在光纤中具有吸收小、收缩率低、与石英光纤包层折射率匹配、性能稳定等特点，是一种比较理想的实验室制备量子点光纤纤芯本底的材料.

以三芳基六氟磷酸硫鎓盐为引发剂, 钛酸四异丙酯(TIP)为无机前驱体, 3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯为单体, 制备了含TiO2纳米结构的紫外光固化阳离子复合胶粘剂。通过原子力显微镜对复合胶粘剂形貌进行表征, 研究了TIP含量对胶粘剂折射率和光透过率的影响。结果表明：TiO2无机相均匀地分散在胶粘剂的聚合物基体中, 平均粒径约为20 nm；随着体系中TIP质量分数的变化, 复合胶粘剂折射率为1.510 3~1.540 9可调；胶粘剂的光透过率随TIP质量分数增加略有减低, 但当TIP含量高达40%时, 光透过率维持在90%左右。

采用丙烯酸类单体以及各种功能性配合物制备了光反应型高分子树脂, 该材料分子结构中具有可提高对ITO金属膜附着力的羟基基团, 还具有能提高耐热性的苯环骨架结构。对其光敏性进行了测试, 确定该材料具有快速固化的特点。通过对该材料的透光率、耐热性能的详细测试与比对, 确定了该材料具有高透光率以及高耐热性能的特点, 铅笔硬度测试结果在3H以上, 表明该材料可作为LCD间隙控制材料使用。

以自制的杂化溶胶对紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂进行改性,得到了具有高粘接强度,对丙酮、乙醇、氯仿等具有明显的耐溶剂性的紫外光固化胶粘剂.实验发现:活性稀释剂中含有较多的羟基、羧基时,此胶粘剂对玻璃的粘接强度较高;胶层粘接力随杂化溶胶用量的增加先增大,后减小,当杂化溶胶中的固体质量为光敏树脂的60%时,胶粘剂的剪切强度达到最大(12MPa).

采用旋转镀膜工艺和紫外光固化技术在石英基片上制备出了快速固化的丙烯酸酯/二氧化硅有机/无机杂化单层宽带光学增透膜,考察了丙烯酸酯与正硅酸乙酯的物质的量之比对薄膜增透性能等的影响.实验结果表明,该比值为2.0时,增透膜的最大透射率为99.0%,采用旋转镀膜工艺制备的有机/无机杂化单层增透膜在425～1060nm的较宽波段范围内透射率均达98%以上.