探究间隔重熔工艺对三维打印Ti-6Al-4V（TC4）样件成形质量的影响。在大层厚（150 μm）成形提高样件成形效率的基础上，采取 “表面重熔+内部间隔重熔”的优化工艺方式，以达到改善大层厚成形样件内部缺陷的目的。试验结果表明：与未重熔的样件相比，间隔重熔、逐层重熔样件对于表面质量改善效果显著，且二者差异较小。进行间隔一层重熔的样件，抗拉强度增加97.84 MPa，屈服强度增加了45.96 MPa，延伸率增加0.9 %。从断口形貌看，间隔一层重熔样件除了孔洞数量略多于逐层重熔样件外，断裂特征均为河流状解理断裂及韧窝断裂，二者力学性能改善效果差异较小。研究同时发现：样件的显微组织与激光间隔重熔工艺方式有关，间隔一层重熔样件显微组织均匀致密，显微硬度最佳，达到442.1 HV_0.3。

以激光粉末床熔融(LPBF)技术成形的316L不锈钢体心立方型(BCC)多孔结构为研究对象，利用有限元分析法对不同长径比杆件的体心立方型多孔结构进行了准静态压缩过程模拟，分析了其微观力学响应和应力-应变特性。制备了体心立方型316L不锈钢多孔结构样件，对样件进行了准静态压缩试验，分析了具有不同几何参数的多孔结构的应力-应变特性和变形失效机制，并对比分析了仿真和力学试验的结果。研究结果表明：当成形样件杆件的直径从0.4 mm增加到1.2 mm时，杆件直径的相对误差从15.00%下降到6.08%，直径越大，相对误差越小，等效弹性模量从59.87 MPa增加到3356.21 MPa，压缩屈服强度从1.02 MPa增加到33.88 MPa；有限元分析法与力学试验得到的等效弹性模量和压缩屈服强度的平均相对误差分别为9.11%和7.86%。

研究了激光重熔在选区激光熔化（SLM）制备TC4钛合金时对样件的成形质量以及力学性能等方面的影响。实验结果表明，随着激光重熔次数的增加，TC4样件的上表面质量和致密度逐渐改善，上表面粗糙度值和致密度分别由未重熔时的13.2 μm和98.43%改善为重熔两次的8.7 μm和99.23%，但是侧表面质量未有明显变化。随着激光重熔次数的增加，伸长率有所增加，由未重熔时的1.15%改善为重熔两次的1.33%，但是抗拉强度基本相同。通过对TC4样件的显微组织进行观察，发现激光重熔前后TC4样件的显微组织上均由针状马氏体α′相占据。