针对多孔介质高温燃烧用碳化硅多孔陶瓷因高温氧化导致抗热震性能以及辐射效率衰减等问题，首先采用有机泡沫浸渍法制备碳化硅素坯，经低温预烧、真空浸渍含Mg(OH)2、单质Si和α-Al2O3浆料，经过原位反应烧结在碳化硅骨架表面构筑含堇青石红外辐射涂层的碳化硅多孔陶瓷。结果表明：真空浸渍浆料能在碳化硅骨架表面涂覆连续涂层的同时，能完全填充骨架的三角孔洞，经1 350 ℃烧结成功制备了具有堇青石涂层、碳化硅骨架中间层、堇青石填充层的3层结构碳化硅多孔陶瓷。3层结构的形成显著提高了碳化硅多孔陶瓷力学性能及抗热震性能以及高温抗湿氧化能力，碳化硅多孔陶瓷在1?350 ℃热处理后耐压强度达到1.18 MPa、残余强度保持率达67%；碳化硅多孔陶瓷中3层结构孔筋表面堇青石红外辐射涂层的形成，强化了碳化硅多孔介质燃烧器辐射换热过程和燃烧效率，将燃烧器表面温度提高约140 ℃，并显著降低了燃烧器中CO、NOx等污染物的排放量。

激光诱导表面周期结构由于其周期相关的光栅衍射特性在明场下显示出鲜艳的结构色，备受研究人员的广泛关注，而微纳结构在显微镜暗场显示的颜色通常容易被忽略。本文报道通过飞秒激光对氧化铟锡薄膜加工形成双周期光栅结构，利用其在明场和暗场的观察下具有不同的颜色特性实现图像加密应用。通过控制飞秒激光的偏振、脉冲能量和扫描速度在氧化铟锡薄膜上形成与偏振和波长相关的亚波长周期光栅，通过控制激光加工线条行间距形成大周期光栅。本文研究了激光加工能量和加工线条之间的间距对其形成双周期结构在明场和暗场显色的影响，利用不同加工参数结构在明场和暗场下显示不同的颜色实现图像加密。激光直写加工可以快速制备大面积区域，有望在商品防伪、图案装饰、超表面设计等方面发挥潜在的应用价值。

为了获得高密度复杂形状氧化铝陶瓷件, 提出采用覆膜和混合相结合的方式制备出含有机粘接剂w(PVA)＝1.5％和w(ER06)＝8.0％的Al2O3复合粉体, 对复合粉体进行选择性激光烧结(selective laser sintering, SLS)/ 冷等静压(cold isostatic pressing, CIP)成形、再经脱脂、高温烧结获得最终陶瓷零部件的制造方法。研究了激光烧结的4 个工艺参数, 得出在激光功率为21 W、扫描速度为1 600 mm/s、扫描间距为100 μm、单层层厚为150 μm时, 获得的SLS陶瓷坯体密度和强度较好, 较高强度的SLS坯体有利于后续其它工艺的进行。研究了具有随形包套的SLS陶瓷件的CIP工艺, 得出随着压力的增大, 陶瓷坯体的孔隙得到更大程度的消除, 粉体颗粒重排压实, 密度和强度显著提高, 而当CIP压力大于200 MPa时, 致密化速率减小。基于环氧树脂粘接剂的热重(TG)曲线分析, 对SLS/CIP试样进行合理的脱脂、高温烧结处理, 所得Al2O3陶瓷件相对密度大于92.26％。为制造高性能复杂形状的陶瓷件提供了一种新的方法, 并拓展了SLS技术的应用范围。