利用选区激光熔化技术制备GH3536试样，研究了热等静压处理前、后选区激光熔化GH3536微观结构演变对力学性能各向异性的影响。利用扫描电镜、电子背向散射衍射和拉伸试验等方法对沉积态和热等静压态试样进行了微观组织、晶体织构和力学性能表征分析。研究结果表明，与传统工艺相比沉积态试样形成了超细晶组织且拉伸性能较高。X-Y面中的等轴晶存在〈001〉和〈101〉择优取向；Y-Z面中外延生长的柱状晶结构的〈001〉晶向近似与增材方向平行。受晶粒尺寸及织构强度的影响，相对于纵向试样，横向试样的屈服和抗拉强度更高，但其延展性偏低，在断口中观察到脆性断裂特征及未熔合缺陷。经热等静压处理后，柱状晶粒发生等轴化转变，晶粒取向随机分布，碳化物沿晶界析出，裂纹愈合，但是试样拉伸强度降低，塑性升高，并且各向异性消失。

采用激光熔覆沉积（LCD）成形技术在锻造GH3536合金表面制备了GH3536合金，并对其显微组织与力学性能进行研究。结果表明，LCD成形GH3536合金的激光成形区与锻造基材之间形成了宽度为250~320 μm的等轴晶结合区。此外，在成形区还发现了宽度为2~2.5 mm具有枝晶结构的鱼鳞状熔池，以及少量孔洞缺陷。在成形过程中，在结合区和成形区析出了M₆C和M₂₃C₆碳化物。由于成形区GH3536合金具有比基材更高的室温拉伸强度，激光熔覆沉积成形GH3536表现出明显的各向异性，垂直于成形方向材料的抗拉强度与屈服强度比平行于成形方向分别高12.5%和9.1%，但其延伸率低7.7%。由于成形区GH3536合金晶粒尺寸较大，并且存在少量孔洞缺陷，其维氏硬度比基材降低了12.4%。

采用轴向应变控制法研究了激光增材制造成形GH3536合金在室温和800 ℃下的低周疲劳性能,并通过扫描电镜和透射电镜分别对合金的断口形貌、组织进行了分析。结果表明:温度和应变的增加会缩短合金的疲劳寿命。在室温下,合金在不同应变幅下均表现出了先循环硬化后循环软化的特征,且疲劳裂纹源单一;位错密度的增加是合金循环硬化的重要因素。在800 ℃下,合金在低应变幅下先循环硬化,再出现明显的循环稳定现象,最后循环软化至失效;在高应变幅下则表现为先循环硬化再循环软化。800 ℃下合金的裂纹源数量较多,相的析出及其对位错的钉扎使合金发生了硬化。合金的疲劳寿命与应变幅符合Basquin-Coffin-Manson关系。塑性应变能模型能够准确地预测疲劳寿命,预测结果均位于1.5倍分散带以内。

采用选区激光熔化技术制备了GH3536合金，并研究了热等静压和固溶处理对GH3536合金的组织、力学性能和疲劳裂纹扩展性能的影响。结果表明：沉积态合金中存在熔池、枝晶、柱状晶以及孔洞和裂纹缺陷；热等静压能有效愈合缺陷，消除熔池和枝晶，并使晶粒长大为等轴晶，但是会导致碳化物沿晶界连续析出；固溶处理后大量碳化物回溶到基体。沉积态合金的抗拉强度、硬度和伸长率分别为782.1 MPa、227.9 HV和17.7%，缺陷是影响合金塑性的重要因素；热等静压处理后，合金的抗拉强度和硬度分别降为693.7 MPa和170.4 HV，伸长率上升到34.7%；再经固溶处理，合金的抗拉强度和硬度分别回升至741.0 MPa和180.6 HV，伸长率为48.7%。相比较而言，沉积态合金的疲劳裂纹扩展抗力较低，而热等静压+固溶处理使合金的疲劳裂纹扩展抗力得到了提升。

GH3536合金具有优异的抗高温氧化性能、耐腐蚀性能以及良好的冷、热加工成形性能和焊接性能，已被用作航空发动机高温部件的重要结构材料。传统工艺在制备GH3536合金复杂结构零部件方面存在生产周期长、工序复杂、成品率低等问题。本文针对激光粉末床（LPBF）技术在GH3536合金制造中的研究进展进行了全面介绍，明晰了该合金的组织结构和强化机制，系统调研了国内外相关研究成果，并通过与传统工艺进行对比，从技术原理、微观组织和力学性能等方面对LPBF GH3536合金进行了综合论述。调研了增材制造与传统制造相结合的增减材复合技术，讨论了LPBF制备GH3536合金在未来生产制造中的应用与发展趋势。

为评价选区激光熔化成形GH3536航空发动机零件的高温服役性能,采用既定工艺制备了拉伸试棒,并对其进行了去应力退火和热等静压(HT+HIP)处理,然后测试了其在20~815 ℃的拉伸性能,并分析了合金的显微组织、断口形貌和断裂机制。结果表明:HT+HIP处理后,晶界析出(Cr,Mo)23C6,晶粒发生部分等轴化转变,但仍保留了定向凝固特性,垂直于成形方向的截面组织中的晶粒更细、晶界更多,沿晶界析出的链状碳化物使得晶界弱化,断裂机制以沿晶断裂为主;晶粒尺寸的各向异性是不同成形方向试棒力学性能和断口形貌存在差异的主要原因;随着测试温度升高,抗拉强度下降,延伸率先升后降;断裂机制随温度升高发生转变,高温下的沿晶断裂机制比室温下的更明显,塑性变形程度更小,裂纹更长。

为了研究激光选区熔化GH3536合金组织对零件力学性能的影响,采用不同批次粉末制备激光选区熔化GH3536合金,分析显微组织、测试室温拉伸性能和高温持久性能,并分析失效机理。结果表明,激光选区熔化GH3536合金显微组织主要为奥氏体相,在晶粒内部和晶界处析出M₂₃C₆碳化物。晶粒尺寸增大,晶界数量减少,导致室温拉伸强度降低,但高温持久性能得到提升。块状碳化物分布在晶界会降低激光选区熔化GH3536合金室温塑性和高温持久性能;链状碳化物能够强化晶界,使合金具有较高的室温塑性和高温持久性能。