亚微米尺寸K₂SiF₆∶Mn⁴⁺荧光粉被认为是Micro-LED显示领域的变革性技术，但是小粒径K₂SiF₆∶Mn⁴⁺荧光粉的合成技术不成熟，难以实现亚微米尺度下的高效发光。因此，本文报道了一种亚微米级K₂SiF₆∶Mn⁴⁺荧光粉的沉淀合成新方法。经荧光光谱分析，该荧光粉在450 nm蓝光激发下展现出典型的Mn⁴⁺红色发光，其内量子效率高达94.9%。经扫描电子显微镜（SEM）观察，合成的荧光粉粒径分布在150 ~ 450 nm范围。该荧光粉具备良好的热猝灭性能，在443 K可保持室温发光强度的102%。将绿色荧光粉β-sialon∶Eu²⁺和K₂SiF₆∶Mn⁴⁺混合涂覆在蓝光芯片上制成白光LED，其色域覆盖范围达到133% NTSC，在驱动电流从10 mA增加到120 mA的情况下，色温波动~10%、显色指数波动~2%，总体性能保持稳定。本文将为亚微米尺寸K₂SiF₆∶Mn⁴⁺ 荧光粉的合成提供新的方法，以促进Micro-LED显示技术的进一步发展。

为改变TiO₂的颗粒尺寸和提高其光催化性能, 采用高能球磨法处理TiO₂粉末, 研究球磨时间对样品微观形貌、 晶体结构、 拉曼光谱、 荧光光谱和光催化性能的影响; 分析荧光光谱和光催化性能之间的关系, 确定光催化机理为快速判断其光催化性能提供依据。 结果表明: 随着球磨时间的增加样品颗粒由规则形状变成无规则形状且表面变得粗糙。 所有样品均主要为锐钛矿结构, 有少量的金红石结构, 随着球磨时间的增加金红石结构的(110)衍射峰逐渐增强说明在球磨过程中少量的TiO₂发生了相转变, 晶粒尺寸先减小后增加。 所有样品均出现锐钛矿型TiO₂拉曼散射峰, 而未发现金红石晶型的拉曼散射峰。 各个拉曼峰的半高宽随着球磨时间的增加都有所增加, 这表明样品的表面质量下降, 表面缺陷和氧空位逐渐增加导致。 所有样品在470 nm附近均出现荧光峰, 且球磨后的样品该荧光峰得到增强, 经过球磨后的TiO₂样品在397, 452, 483, 500和536 nm等处出现荧光峰, 且球磨4 h后的TiO₂荧光峰强度最强, 表明其表面缺陷和氧空位含量最多, 与拉曼光谱分析结果是一致的。 随着辐照时间的增加到100 min所有样品的降解率均有所提升且100 min后所有样品对甲基橙的降解率超过60%。 经过球磨后的TiO₂样品的降解率都比未球磨的样品高, 且球磨4 h的样品的降解率最高, 表明其光催化性能最好。 在光催化反应过程中, 氧空位和缺陷成为俘获光生电子的中心, 以致于光生电子与空穴的复合被有效地禁止。 氧空位促使样品对氧气的吸收, 氧气与氧空位俘获的光生电子发生相互作用而形成氧自由基, 对有机物的氧化起到关键作用, 因此表面缺陷和氧空位越多, 即激子光致发光峰越强, 其光催化性能越好。 采用球磨法可提高TiO₂粉末的光催化性能, 并通过激子光致发光峰的强弱可快速定性地判断光催化性能的表现。