采用射频(RF)磁控溅射法在石英衬底上制备了MoS2薄膜。通过正交试验研究了溅射时间、溅射温度、氩气流量和溅射功率对MoS2薄膜结构的影响。通过XRD、Raman、XPS、EDS和SEM对MoS2薄膜的结晶度、薄膜厚度和表面形貌进行分析，得到了制备MoS2薄膜的最佳工艺参数。发现溅射温度较高或较低结晶度都很差，在较低的溅射温度下样品的XRD衍射峰不明显。而当温度为250 ℃时，样品的XRD衍射峰较多，结晶度较好。根据正交试验法得出溅射温度对MoS2的结晶效果起着至关重要的作用，其次是氩气流量。当溅射温度为250 ℃，氩气流量为6 mL/min，溅射时间为30 min，溅射功率为300 W或400 W时，MoS2膜的结晶度较好。在这个条件下制备的膜较厚，但为以后的实验指明了方向。保持溅射温度、溅射功率和氩气流量不变，通过减少时间成功制备了厚度为58.9 nm的薄膜。

为了能用波长为1.064μm的Nd∶YAG激光器对高反射率的超薄T2紫铜进行激光焊接，通过设计激光脉冲波形中的各个参量，并在纯氮保护、离焦量为+2mm、焊接速率为1.5mm/s的条件下，应用正交试验方法研究了脉冲峰值电流、脉冲峰值时间、脉冲频率的变化对焊接试件可承受的最大剪切应力的影响。通过实验研究，得出了脉冲峰值电流、脉冲峰值时间、脉冲频率对最大剪切应力的影响规律；并观察了焊缝表面及其显微组织。结果表明，通过设计激光脉冲波形等工艺参量，采用波长为1.064μm的Nd∶YAG激光器可以对高反射率的超薄紫铜进行很好的点焊。